1、软件采用多种算法，有效解决单一算法不可避免的缺陷，最大程度保证材料利用率达到 99%以上
2、可限定单根原材料上切割的成品种类数(2-6种)，简化单根原料多次切割和调锯操作，提高切割下料效率，降低成本
3、软件预设两种优化模式：最高利用率优先和总下料方式最少优先，给用户更多选择
4、允许多原材料优化，并可限定单种原材料的数量;可实现多种原材料定尺定量优化
5、软件分为不定尺优化、定尺优化、定尺定量优化、零料优化四种优化模式，兼顾优化速度快及优化率高的特点;可根据成品反向计算所需要的原材料，以达到接近于零损耗的目的，同时设置两种定尺模式，精确计算和逆向推算
6、根据客户需求定义调整锯缝宽度，控制型材下料的调锯次数，精准控制零料长度范围，优化排版完成后可自动计算出可重新利用的余料，自动添加到零料库以备下次优化使用。可单独设置余料优先使用，100%优先利用零料参与优化;同时可以调整原材料的使用优先级
7、优化尺寸数据可以直接复制粘贴或通过 Excel 进行导出导入，也可导出PDF格式，便于报表格式的调整
8、软件优化参数可个性化设置，根据设备以及加工要求，自由设置锯缝宽度以及调锯次数，切割角度完美呈现，优化时考虑每次切割的损耗量及下料尺寸与窗号的相对应
9、本软件可配标签设计功能，可灵活设置标签格式，完美摆脱尺寸混乱、标注不准的问题。可设置单一成品的标记，比如写下料角度、成品编号等，方便生产识别
10、软件优化完成后系统会自动把选用的原材料从库存里面减掉，自动实现库存冲减功能，方便用户查看库存和余料
11、对原料及成品的种类和数量不用作任何限制，可实现自由优化，优化过程中选取的原材料全部用完后，系统会自动提醒原料库存不足;根据优化方案下料的成品尺寸，自动选用优化率最高算的原材料长度和数量
12、本软件可以直接与锯切设备做接口，按照导出的优化数据直接下料，完美实现自动化生产
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